Jusqu’à nos jours, l’hydroélectricité est l’énergie la plus propre connue tout en produisant de l’électricité à grande ampleur. Pour protéger une centrale hydraulique, son bon fonctionnement, mais aussi pour éviter les accidents qui peuvent être très dangereux, des mesures de précautions et de contrôles réguliers doivent être effectuées par les responsables.
Connaître les causes des accidents en hydraulique
Le fait de comprendre les risques permet de protéger les composants hydrauliques. Et par la suite, éviter les accidents qui ont souvent des conséquences importantes. Dans la plupart des cas, elles sont causées par le non-respect de la maintenance préventive par les techniciens. Ainsi, les entretiens des installations deviennent trop occasionnels. De même, les techniciens ne sont pas formés correctement sur le fonctionnement de la technologie hydraulique. Pouvant entraîner des brûlures, des lésions pulmonaires, des irritations des yeux et des risques de chutes, les fuites et les microfuites d’huile sous pression peuvent également engendrer des risques d’accident corporel du personnel de la centrale.
Un accident peut aussi survenir suite à un dysfonctionnement d’un des composants du circuit. Entre autres, il peut s’agir d’un éclatement de raccord, d’une tuyauterie ou le dysfonctionnement d’un limiteur de pression hydraulique. Ce dernier cas peut entraîner la destruction mécanique de certains éléments sous l’effet de la surpression. En outre, les risques sont liés aux mouvements intempestifs. Parmi les plus courants, il y a la mise en marche sans vérification du limiteur de pression qui est un élément de sécurité incontournable. Il y a également la suspension de la charge du vérin vertical et le manque de vérification de l’énergie potentielle d’un accumulateur. Les qualités du fluide hydraulique impactent aussi le bon fonctionnement d’un circuit hydraulique. Il en est de même pour sa température.
Prioriser les mesures préventives en effectuant des entretiens réguliers
Les mesures de prévention d’une centrale hydraulique sont caractérisées par des entretiens et des contrôles réguliers. En principe, elles se font sur trois niveaux. D’abord, il faut penser à faire quelques vérifications quotidiennes. Outre le fait que cela diminue les risques d’accident, c’est également essentiel pour prévenir les pannes de circuit. Durant ce contrôle, il faut vérifier le niveau d’huile, l’absence de fuites sur les raccords, les défauts apparents sur les flexibles, les tuyauteries ainsi que les raccords hydrauliques, les bruits émis par la pompe et le serrage, etc. Ensuite, il faut penser à programmer un entretien courant (état d’huile et contrôle des éléments filtrants). Après, il faut effectuer un bilan complet. Cela permet de savoir s’il faut faire appel à une entreprise spécialisée en matériel hydraulique pour le remplacement des appareils défectueux.
Il est aussi possible que les matériels nécessitent seulement des nettoyages. Dans ce cas, il faut effectuer une vidange du circuit hydraulique et une dépollution des matériels. Ces actions permettent d’améliorer la production et réduisent les pannes jusqu’à 70%. De plus, elles diminuent les risques de sécurité ainsi que les coûts d’entretiens qui sont souvent très onéreux. En respectant toutes ces consignes de prévention, une centrale hydraulique pourra fonctionner correctement et donc sereinement. L’installation sera plus pérenne. Et le plus important, il y aura moins de risques de travail, et donc une réduction des accidents liés à la sécurité des employés.
